В связи с ростом мировых цен на энергоносители
и, прежде всего на нефть, а также с проблемой выброса парниковых
газов в атмосферу (прежде всего CO2), выделяемых при сгорании
органического топлива, остро стоит вопрос экономии энергетических
ресурсов.
Одним из наиболее эффективных способов экономии электроэнергии
является применение частотнорегулируемых электроприводов, особенно
для турбомеханизмов, к которым относятся центробежные и осевые
насосы, вентиляторы и компрессоры.
Согласно законам подобия, для них справедливы следующие соотношения:
Где – Q0 и Q1 - производительности
(подачи), Н0 и Н1 – напоры (давления), Р0 и Р1- полезные
мощности, развиваемые механизмом при номинальной – n0 и новой
n1 частоте его вращения.
Мощность, потребляемая от сети при управлении преобразователем
частоты, вычисляется по формуле:
где Р пол - - полезная мощность, развиваемая механизмом,
hмех - к.п.д. механизма, h двиг - к.п.д. электродвигателя,
hПЧ – к.п.д. преобразователя частоты (включая
другие элементы частотно- регулируемого электропривода,
например согласующие трансформаторы).
Таким образом, при уменьшении производительности
механизма в 2 раза, потребление электроэнергии при частотном
регулировании снижается почти в 8 раз!
На графике показана зависимость потребления
энергии при регулировании производительности центробежного
насоса при помощи задвижки на выходе, преобразователя частоты
и экономия электроэнергии при частотном регулировании.

Кроме экономии электроэнергии на 25 – 60%, при внедрении
частотнорегулируемых электроприводов достигается:
- Экономия на ремонтах и перемотке двигателей;
- Отсутствие поломок и повреждений механизмов, другого оборудования
от ударных механических и токовых нагрузок;
- Оптимальное протекание технологических процессов и обеспечение
высокого качества готовой продукции.
НПП «ЭОС» производит расчет ожидаемой экономии электроэнергии,
на основе данных о режиме работы механизма, предоставляемых
потребителями.
|